

中心传动式浓密机
中心传动式浓密机是由池子、耙子及其传动机构等部分组成。池子为原形,底部呈圆锥漏斗形,与水平面约成6-10度的倾角。池底中心位置上开一个圆锥形排料口。池子由混凝土筑成,尺寸较小的池子也可用钢板焊成。在池子的中心数轴上悬挂着耙子机构。耙子机构由耙臂、耙齿及加固用的拉条组成,两对耙臂互相垂直呈十字形。
高效深锥多锥浓密机
效深锥多锥浓密机外观呈锥形,能使絮凝剂与物料充分接触,大大缩短了浓缩时间。深锥多锥浓密机池高远大于池径,整体呈立式桶锥形,由于池体细长,在浓缩过程中又添加絮凝剂,加速了物料沉降和溢流水澄清的浓缩过程。并且使得浓密机整体占地面积更小,处理能力更强。

浓密机广泛用于湿法冶金、选矿厂、化工厂等需要固液富集分离的生产场所,其直径3~100m,GSN深锥浓密机,深度2~4m。主要特点是:(1) 增加脱气槽,湖北浓密机,以避免固体颗粒附着在气泡上,似“降落伞”沉降现象。
(2)给矿管位于液面以下,周边传动浓密机,以防给矿时气体带入。
(3)溢流堰改为锯齿状,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象;
(4)将耙齿线形由斜线改为曲线型,使矿浆不仅向中心耙,而且还给了一个向中心“积压”的力,使之排矿底流浓度高,从而增加了处理能力。
浓密机的发展可以分为 4 个阶段:
1) 没有絮凝剂之前的浓密机面积很大,沉降效率很低。
2) 早期添加絮凝剂的浓密机面积减小,沉降速度加快。
3) 高效浓密机与早期添加絮凝剂的浓密机相比,专业生产深锥膏体浓密机,在沉降原理上发生了质的变化。面积大幅度减小。
4) 膏体深锥浓密机不仅面积大幅度减小,底流浓度也大幅度提高,底流达到膏体状态。
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